Probador de niebla salina
La sal, posiblemente el compuesto más ampliamente distribuido en el planeta, es omnipresente en el océano, la atmósfera, la tierra, los lagos y los ríos. Una vez que las partículas de sal se incorporan a diminutas gotas de líquido, se forma un ambiente de niebla salina. En tales entornos, es casi imposible intentar proteger los objetos de los efectos de la niebla salina. De hecho, la niebla salina es la segunda causa de daños a la maquinaria y los productos (o componentes) electrónicos, solo superada por la temperatura, la vibración, el calor, la humedad y los entornos polvorientos.
Las pruebas de niebla salina son clave en la fase de desarrollo de un producto para evaluar su resistencia a la corrosión. Estas pruebas se dividen principalmente en dos categorías: la prueba de exposición al entorno natural, que requiere mucho tiempo y mano de obra, por lo que se utiliza con menos frecuencia en la práctica; y la prueba de niebla salina simulada acelerada artificialmente, en la que la concentración de cloruro puede ser varias veces o incluso decenas de veces superior a la del entorno natural, lo que aumenta considerablemente la velocidad de corrosión, acortando así el tiempo necesario para obtener los resultados. Por ejemplo, una muestra de producto que tardaría un año en corroerse en un entorno natural puede analizarse en una niebla salina simulada artificialmente con resultados similares en tan solo 24 horas.
1) Principio de prueba de niebla salina
Una prueba de niebla salina simula las condiciones de un entorno de niebla salina y se utiliza principalmente para evaluar la resistencia a la corrosión de productos y materiales. Esta prueba utiliza equipos de prueba de niebla salina para crear un entorno de niebla salina similar al que se encuentra en la atmósfera costera. En dicho entorno, el cloruro de sodio presente en la niebla salina se descompone en iones Na+ y Cl- bajo ciertas condiciones. Estos iones reaccionan químicamente con el material metálico para producir sales metálicas fuertemente ácidas. Los iones metálicos, al exponerse al oxígeno, se reducen para formar óxidos metálicos más estables. Este proceso puede provocar corrosión, oxidación y formación de ampollas en el metal o el revestimiento, lo que a su vez puede causar diversos problemas.
En productos mecánicos, estos problemas pueden incluir daños por corrosión en componentes y fijaciones, atascos o mal funcionamiento de las piezas móviles de componentes mecánicos debido a obstrucciones, y circuitos abiertos o cortocircuitos en cables microscópicos y placas de circuito impreso, que pueden incluso provocar la rotura de las patillas de los componentes. En cuanto a la electrónica, las propiedades conductoras de las soluciones salinas pueden reducir considerablemente la resistencia de las superficies aislantes y la resistencia volumétrica. Además, la resistencia entre el material corrosivo de la niebla salina y los cristales secos de la solución salina será mayor que la del metal original, lo que aumentará la resistencia y la caída de tensión en la zona, lo que afectará la electrocución y, por consiguiente, las propiedades eléctricas del producto.
Hora de publicación: 29 de febrero de 2024
